Полезное

Запорно-соединительная арматура: функции, характеристики

Запорно-соединительная арматура давно пользуется большой популярностью в обеспечении управления потоком рабочей среды в трубопроводах. В частности, владельцы промышленных и производственных предприятий применяют шаровые краны, задвижки, компенсаторы, фасонные изделия и т. д. Процесс производства продукции сложен, но он необходим для выпуска арматуры высокого качества.

Как изготавливается запорно-соединительная арматура

Производство запорно-соединительной арматуры осуществляется на трёх предприятиях: одном в Тульской области и двух в Ленинградской области. Инженеры конструкторского бюро прилагают все усилия для того, чтобы сделать системы трубопроводов из металла как можно более комплексными. В связи с этим выпускаются различные изделия трубопроводной арматуры, которые увеличивают общее использование систем трубопроводов. Изделия арматуры изготавливаются литьём под давлением.

Очень крупные детали арматуры могут превышать возможности обычного оборудования для литья под давлением, поэтому их обычно изготавливают отдельно. Оборудование для литья фитингов состоит из пресс-формы и пресса для литья под давлением. Пресс-форма представляет собой разъёмный металлический блок, который обрабатывается для формирования в нём полости в форме детали. Пустоты в детали создаются стержневыми штифтами, сформированными в полости детали. 

Формованная деталь создаётся путём заполнения полости в блоке пресс-формы через загрузочное отверстие, называемое затвором. Объём материала, необходимый для заполнения полости пресс-формы, называется дробью. Литьё под давлением — это циклический процесс. Блок пресс-формы закрывается, и ствол экструдера перемещается в контакт с затвором пресс-формы. Шнек вращается, а затем отводится назад, заполняя материалом ствол перед шнеком. Вращение шнека останавливается, и он подаётся вперёд, впрыскивая расплавленный материал в полость формы под высоким давлением.

Как проверяется качество запорно-соединительной арматуры

Демонтажные вставкиКачество закладывается в изделие трубопроводной арматуры на протяжении всего процесса производства. Три фазы контроля качества для производителя труб включают в себя входящее сырьё, производство труб или фитингов и готовое изделие. Сочетание всех трёх областей гарантирует, что конечный продукт будет соответствовать требованиям спецификации, в соответствии с которой он был изготовлен. Тестирование поступающего металла является первым шагом в программе контроля качества. Обычно его проверяют на загрязнение, скорость потока расплава и плотность. 

Любой металл, который не соответствует спецификации сырья, не используется для производства запорно-соединительной арматуры технического класса. На этапе производства производитель труб или фитингов регулярно проводит испытания образцов для контроля качества. Это подтверждает, что в процессе производства были применены надлежащие производственные процедуры и контроль. После того, как продукт произведён, он проходит серию испытаний для обеспечения качества, чтобы убедиться, что он соответствует минимальным спецификациям, требуемым соответствующим стандартом. 

Существует несколько тестов контроля качества, которые являются общими для большинства стандартов запорно-соединительной арматуры. После подтверждения соответствия стандартам качества на каждое изделие трубопроводной арматуры наносится шильда с указанием серийного номера и технических характеристик. Маркировка осуществляется методом лазерной гравировки.